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Material |
Resina de PVC, polvo de calcio, parafina oxidada, plastificante, modificador, etc. |
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Espesor |
3-30mm. |
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Tamaño |
1220*2440mm (4*8 pies), personalizado |
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Servicio de procesamiento |
Corte, curvado, empaquetado, etc |
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Densidad |
0.4g/cm3-0.9g/cm3 |
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Color |
blanco, gris, negro, azul, verde, naranja, rojo, morado y cualquier otro color |
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Aplicaciones |
Señales publicitarias, carteles, estanterías de exhibición, decoración, muebles |
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Certificación |
ISO9001, SGS, ROHS, REACH, libre de plomo, impermeable, resistente al fuego. |
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MOQ |
1000KG |
Las placas de alta tenacidad se utilizan ampliamente en industrias donde la resistencia al impacto, la flexibilidad y la durabilidad son cruciales. Son comunes en piezas automotrices, materiales de construcción, embalajes, equipos eléctricos y maquinaria pesada. Estas placas también se emplean en recubrimientos protectores, aplicaciones estructurales y entornos de alto estrés que requieren materiales capaces de soportar fuerzas repentinas, vibraciones y condiciones extremas. La excelente flexibilidad y tenacidad de estas placas las hacen ideales para aplicaciones que exigen durabilidad prolongada.
Selección de material: Las placas de alta tenacidad están fabricadas con polímeros o compuestos que ofrecen alta resistencia y flexibilidad, como polietileno (PE), polipropileno (PP) o plásticos técnicos. Estos materiales suelen combinarse con modificadores de impacto para mejorar la tenacidad.
Compuestos y Mezcla: Las materias primas se mezclan con aditivos resistentes al impacto, estabilizantes y refuerzos. Esto garantiza que el producto final tenga una mayor tenacidad sin comprometer otras propiedades clave como la resistencia o la estabilidad térmica.
Extrusión o Moldeo: Los materiales mezclados se calientan y procesan mediante métodos de extrusión o moldeo para formar el grosor y la forma deseados de la placa. La extrusión crea placas uniformes con un grosor controlado, mientras que el moldeo permite formas más complejas.
Enfriamiento y Solidificación: Después de la extrusión o el moldeo, las placas se enfrían rápidamente para solidificar el material y asegurar que mantenga su integridad estructural.
Corte y Acabado: Una vez que las placas se han enfriado y solidificado, se cortan al tamaño requerido y pueden someterse a procesos adicionales de acabado, como pulido, recubrimiento o refuerzo, dependiendo de la aplicación específica.
Alta resistencia al impacto: Los tableros de alta tenacidad están diseñados específicamente para resistir daños por impactos repentinos, lo que los hace ideales para su uso en entornos de alto estrés.
Flexibilidad: Estos tableros mantienen la flexibilidad incluso a temperaturas más bajas, lo que les permite absorber energía sin agrietarse ni romperse.
Durabilidad: Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, los tableros de alta tenacidad tienen una vida útil más larga y son resistentes al desgaste, la abrasión y la deformación.
Resistencia química: Los tableros de alta tenacidad pueden resistir diversos productos químicos y aceites, lo que los hace adecuados para aplicaciones industriales y automotrices donde es común la exposición a estas sustancias.
Versatilidad: Estos tableros se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde embalaje hasta barreras protectoras, y a menudo se personalizan para satisfacer necesidades específicas en diferentes industrias.
Manipulación y transporte: Los tableros de alta tenacidad aún pueden ser pesados, por lo que es importante utilizar equipos adecuados para levantarlos con el fin de evitar dañar el tablero o causar lesiones.
Corte y conformado: Pueden ser necesarias herramientas y técnicas especializadas para cortar o dar forma a estas placas, especialmente al trabajar con versiones gruesas o reforzadas.
Sensibilidad a la temperatura: Aunque las placas de alta resistencia son resistentes a bajas temperaturas, pueden deformarse o degradarse a temperaturas excesivamente altas. Asegúrese de que se utilicen dentro del rango de temperatura recomendado.
Protección de la superficie: Para aplicaciones que requieren una superficie limpia, como en embalajes, asegúrese de que la superficie de la placa esté libre de contaminantes o arañazos.
Desecho adecuado: Estas placas deben reciclarse correctamente después de su uso para minimizar el impacto ambiental, ya que pueden no ser biodegradables.


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