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Plattenstärke |
2mm/3mm/4mm/5mm/6mm |
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Aluminiumdicke |
1-8MM |
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Weite |
1220 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1570 mm |
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Beschichtung |
PE, PVDF, NANO |
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Farbe |
über 300 Farben (gemäß Kundenanforderung) |
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Länge |
2440 mm (gemäß Kundenwunsch) |
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Standardgröße |
OEM |
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Logo |
OEM (Kundenlogo und Marke sind willkommen) |
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Marke / OEM |
Anpassbar |
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Lieferung |
15 Tage nach Erhalt der Anzahlung und Farbbestätigung |
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Zahlungsbedingungen |
T/T / L/C / Western Union / PayPal |
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Verpackung |
Holzverpackung oder Bulk-Ladung |
Verbundplatten aus Aluminium (ACPs) werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, ästhetischen Ansprechendheit und Vielseitigkeit häufig im Bauwesen, in der Werbung und im Innenausbau eingesetzt. Zu den gängigen Anwendungen von ACPs gehören:
Gebäudefassaden: ACPs werden häufig als Außenverkleidung für Wohn- und Gewerbegebäude verwendet und verleihen ihnen ein modernes und stilvolles Aussehen.
Beschilderung: Aufgrund ihrer glatten Oberfläche und hervorragenden Bedruckbarkeit werden ACPs häufig für Schilder, Werbetafeln und Werbedisplays verwendet.
Innenausstattung: ACPs werden für Wandverkleidungen, Deckenpaneele, Trennwände und andere Inneneinrichtungen verwendet und bieten ein zeitgenössisches Design.
Automobilindustrie: In einigen Fällen werden ACPs aufgrund ihrer Leichtbauweise und hohen Haltbarkeit bei der Herstellung von Fahrzeugteilen eingesetzt.
Architektonische Elemente: ACPs werden auch zur Herstellung architektonischer Bauteile wie Untersichten, Dachabdeckungen und Oberlichter verwendet.
Jalousien und Türen: ACPs werden manchmal bei der Herstellung von Türen und Jalousien für Wohn- und Gewerbegebäude verwendet.
Materialvorbereitung: ACPs bestehen typischerweise aus zwei dünnen Aluminiumschichten mit einem Kernmaterial, das oft aus Polyethylen (PE) oder feuerbeständigem (FR) Material besteht, das dazwischen eingeschlossen ist. Diese Verbundstruktur bietet Festigkeit, Haltbarkeit und Isolierung.
Kernvorbereitung: Das Kernmaterial wird basierend auf den erforderlichen Eigenschaften ausgewählt (z. B. Feuerbeständigkeit, Isolierung oder strukturelle Festigkeit). Anschließend wird es auf die gewünschte Dicke und Abmessungen zugeschnitten, um zwischen die Aluminiumschichten zu passen.
Beschichtung: Die Aluminiumoberfläche wird mit Beschichtungen wie PVDF (Polyvinylidenfluorid) oder Polyester behandelt, um die Witterungsbeständigkeit, UV-Schutz und Ästhetik zu verbessern. Diese Beschichtungen erhöhen auch die Beständigkeit der Oberfläche gegen Kratzer, Schmutz und Korrosion.
Verklebung: Die Aluminiumbleche und das Kernmaterial werden mithilfe von Wärme, Druck und Klebstoff verbunden. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Kernmaterial sicher zwischen den Aluminiumschichten eingeschlossen ist und eine feste, stabile Platte bildet.
Schneiden und Formen: Nach der Verklebung werden die ACPs in die erforderlichen Abmessungen und Formen geschnitten. Je nach konstruktiven Anforderungen können zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Biegen, Perforieren oder Gravieren durchgeführt werden.
Qualitätskontrolle: Die fertigen Platten unterziehen sich strengen Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards hinsichtlich Farbgleichmäßigkeit, Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und Gesamtqualität erfüllen.
Geringes Gewicht: ACPs sind deutlich leichter als massive Metallplatten, was die Handhabung, den Transport und die Montage erleichtert, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
Haltbarkeit: ACPs sind gegenüber Witterungsbedingungen, Korrosion und UV-Strahlung äußerst widerstandsfähig, was sie ideal für Außenanwendungen macht. Sie weisen insbesondere bei Verwendung von FR-Kernmaterialien eine hervorragende Brandbeständigkeit auf.
Ästhetische Anmutung: ACPs bieten eine glatte, elegante Oberfläche, die in verschiedenen Farben und Texturen lackiert oder beschichtet werden kann. Sie können das Aussehen natürlicher Materialien wie Holz, Stein oder Metall nachahmen und eignen sich daher hervorragend für die moderne Architektur.
Einfache Pflege: ACPs sind leicht zu reinigen und pflegeleicht. Ihre glatte Oberfläche widersteht Schmutz und Flecken, und Ablagerungen können mit einfachen Reinigungsmitteln entfernt werden.
Schalldämmung: Die Verbundstruktur von ACPs bietet eine effektive Schalldämmung und macht sie so zu einer guten Wahl für Anwendungen, bei denen eine Geräuschreduzierung erforderlich ist.
Vielseitigkeit: ACPs können leicht geschnitten, geformt und gebogen werden, wodurch individuelle Designs und Anwendungen realisiert werden können. Sie sind sowohl für ebene als auch für gekrümmte Flächen hochgradig anpassungsfähig.
Umweltfreundlich: ACPs sind recycelbar und können wiederverwendet werden, was zur Abfallreduzierung und geringeren Umweltbelastung beiträgt.
Schlagfestigkeit: Obwohl ACPs langlebig sind, können sie bei starker Beanspruchung eingedellt oder beschädigt werden. Während Transport und Montage ist Vorsicht geboten, um physische Schäden zu vermeiden.
Temperaturempfindlichkeit: ACPs können sich bei extremen Temperaturen verziehen oder verformen. Es ist wichtig, ACPs nicht in Umgebungen mit starken Temperaturschwankungen oder intensiver Hitze einzusetzen.
Reinigung: Obwohl ACPs leicht zu reinigen sind, sollten aggressive Chemikalien oder scheuernde Materialien vermieden werden, da diese die Oberflächenbeschichtung beschädigen können. Für die regelmäßige Reinigung wird milde Seife und Wasser empfohlen.
Installation: Eine fachgerechte Installation ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit von ACPs. Bei unsachgemäßer Montage können im Laufe der Zeit Probleme wie Durchhängen oder Verziehen auftreten. Für größere Projekte wird häufig eine professionelle Installation empfohlen.
Kantenschutz: Die Kanten von ACPs sollten während des Transports und der Installation geschützt werden, um Beschädigungen wie Absplitterungen zu vermeiden, da freiliegende Kanten anfälliger für Schäden sind.
Brandsicherheit: Bei der Verwendung von ACPs für Gebäudefassaden oder andere Anwendungen, bei denen die Brandsicherheit entscheidend ist, muss sichergestellt werden, dass die Platten mit brennfesten Kernmaterialien (FR-Kern) hergestellt werden, um Brandgefahren zu minimieren.
Feuchtigkeitskontrolle: ACPs sind im Allgemeinen feuchtigkeitsbeständig, aber eine übermäßige Wassereinwirkung oder hohe Luftfeuchtigkeit kann Probleme verursachen, beispielsweise Korrosion der Aluminiumschichten. Es ist wichtig, insbesondere im Außenbereich eine ordnungsgemäße Abdichtung während der Montage sicherzustellen.


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